三（sān）通加工（gōng）工藝問題：

　　目前國內製造（zào）廠商的加工成形一般都采用下麵幾種（zhǒng）方式：

　　(1)冷衝壓（yā）成形;

　　(2)熱衝（chōng）壓成形（xíng）;

　　(3)油壓成形

　　施工中常見（jiàn）的管（guǎn）件質（zhì）量（liàng）間題及解決方法

　　三通內外壁表（biǎo）麵金相（xiàng）組織對於直徑較大、壁厚較厚的三通來說，多采用後麵兩種成形方法，而這兩種方法的成形時間一（yī）般需要1～2分鍾，甚至有的可達3分鍾。在這幾分鍾當中，如何保持（chí）溫度的相對（duì）穩定，對於管件的質量來說是關鍵問題，如溫度差異（yì）過大，會造成（chéng）鋼纖維組織（zhī）流動不均衡，尤其（qí）對於（yú）變形較大的部位（wèi）.因其產生較大的塑性變（biàn）形，如溫度過低會造成冷做硬化現象而（ér）產生脆性（xìng）破（pò）壞。

　　三通成形後的熱處（chù）理

　　三通成形後的（de）最終熱處理（lǐ）能顯著地提高鋼的機械性能.特別是對於加工（gōng）方法不太先進（jìn）的三通（tōng）製造廠來說，選擇正確的熱（rè）處（chù）理製度（dù）和工藝尤其重要。在GB12459—90'鋼（gāng）製對焊無縫管件中規定r冷成形的碳鋼管（guǎn）件要（yào）進行（háng）正火（huǒ）或退火熱處理。那麽究竟選擇（zé）哪一種熱處理，尤其選擇哪種（zhǒng）退火（huǒ）製度（dù）為好，標準（zhǔn）中（zhōng）並無選擇或說明，這要（yào）根據製造（zào）工藝來（lái）決定。

　　無（wú）論選擇（zé）哪一種（zhǒng）熱處理製度其（qí）目（mù）的就（jiù）是提高管件的機械（xiè）性能，增（zēng）加其強度。管件在冷擠（jǐ）壓（yā）成形過程中，鋼的組織會因（yīn）其較大的塑性變形而產生（shēng）很大的變化，如;帶（dài）狀組織明顯、晶（jīng）粒粗大、晶界（jiè）錯位、界麵滑移等等。這些組織上的變化對於鋼的切削加工（gōng）及（jí）使用性能（néng）都有（yǒu）很大（dà）的影響（xiǎng）。

　　要想克（kè）服（fú）這（zhè）些不利（lì）的變（biàn）化就應通過熱（rè）處理（lǐ）徹底改變這些變化了的組織（zhī）結構，使其晶（jīng）粒細化，組織均勻。要達到這一目（mù）的，就必須使用正火或退火中（zhōng）的完全退（tuì）火工藝來實現。許多管件（jiàn）製造廠商並未完全認識到這一點.出於某種考慮，他（tā）們隻對成形後的管（guǎn）件進行了旨（zhǐ）在消除應力的退火熱處（chù）理（lǐ），而（ér）這種（zhǒng）退火並未從根本（běn）上改變管件的金相組織和性能，也就難以（yǐ）保（bǎo）證管件的質量。