三通加工工藝

　　三通是用於管道（dào）分支處的一種管件（jiàn）。對於采用（yòng）無縫管製造三通來（lái）講，目前通（tōng）常所采用（yòng）的（de）工藝有液壓（yā）脹形和熱壓成形兩種 。

　　1.液壓脹形

　　三通的（de）液壓脹形是通過金屬材料的軸向補（bǔ）償脹出支管的一種成形工藝，其過（guò）程是采用專用液壓機，將與（yǔ）三（sān）通直徑相等的管坯內（nèi）注入液體，通過液壓（yā）機的兩個（gè）水（shuǐ）平側（cè）缸同步（bù）對中運（yùn）動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管（guǎn）坯體積變小而（ér）壓（yā）力升高，當達（dá）到（dào）三通支管（guǎn）脹出所需（xū）要（yào）的壓力時，金屬（shǔ）材料（liào）在（zài）側缸和管坯內液體壓力的（de）雙重作用下沿模具內（nèi）腔流動而脹出支管。

　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效（xiào）率（lǜ）較高，三（sān）通的主管（guǎn）及肩部壁（bì）厚均有增加，因無縫（féng）三通的液壓脹形工藝（yì）所需的設（shè）備（bèi）噸位較大（dà），目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造，其（qí）適用的成形（xíng）材料（liào）為冷（lěng）作硬（yìng）化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng），包括一（yī）些有色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦（tài）等（děng）。

　　2.熱壓成形三通（tōng）熱壓成形（xíng）是將大於三（sān）通（tōng）直徑的管坯，壓扁約（yuē）至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個（gè）孔;管坯經加熱（rè），放入成（chéng）形模中，並在管坯（pī）內裝入拉（lā）伸支管的衝模（mó）;在壓力的作用下管坯被徑（jìng）向壓

　　縮，在徑向壓（yā）縮的過（guò）程中金屬向（xiàng）支（zhī）管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管，整個過程（chéng）是通（tōng）過管坯（pī）的徑向壓縮和支管部位的拉（lā）伸過程而成形（xíng），與液壓脹形三（sān）通不同的是，熱壓三通支管的（de）金屬是由（yóu）管坯的徑向運動（dòng）進（jìn）行補償的，所（suǒ）以也稱為徑向補償工（gōng）藝。

　　由於采用加熱後壓製三（sān）通，材料成形（xíng）所需要（yào）的設備噸位降（jiàng）低。熱壓三通對材料的適應性較（jiào）寬（kuān），適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料，特別是大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工藝（yì）。