彎頭是用（yòng）於（yú）管道轉彎（wān）的一種管件，有90度彎（wān）頭，45度彎頭等等，可以根據工程需要生產（chǎn）製造，不同材（cái）料和不（bú）同壓（yā）力的彎頭生產製造工（gōng）藝也不同，到目前為止，彎（wān）頭生產（chǎn）製造廠家常用（yòng）的無縫彎頭生產製造工藝有熱（rè）推彎（wān）頭，衝壓彎（wān）頭，擠壓（yā）彎頭，對（duì）焊彎頭這幾種彎頭生產製造（zào）方法。

　　熱推彎頭是無縫彎頭生產製造采用（yòng）的一種工藝，采用彎頭推製（zhì）機，芯模和加熱裝置，使用套在模具（jù）上的坯料在彎（wān）頭推製（zhì）機的推動（dòng）下（xià）向前麵運行，在管子運行中進（jìn）行（háng）加熱（rè）擴徑並彎曲（qǔ）成形的過程。熱推彎頭的（de）變形特點是根據金屬材（cái）料塑（sù）性變形前後體積不變的規律確定管坯（pī）直徑，在采用管子的時（shí）候，采用管子的口徑（jìng）小於彎（wān）頭的口（kǒu）徑，在管子加熱變形過程中，補償到因（yīn）擴（kuò）口徑而減薄其他部位，所以（yǐ）得到壁厚均勻（yún）的彎頭（tóu），這是推製彎頭生產（chǎn）製造工（gōng）藝。

　　推製機推製出來的（de）彎頭，外觀漂亮，壁（bì）厚均勻（yún）可以（yǐ）連續（xù）生（shēng）產製造，可以大（dà）批量（liàng）生產推製彎（wān）頭，所以（yǐ）一般（bān）碳（tàn）鋼彎頭，合金鋼彎頭生產製造的主要工藝就是（shì）選用推（tuī）製生產（chǎn）製造（zào），並也應用在某些（xiē）規格的不（bú）鏽鋼彎頭的（de）成形中。衝壓彎頭生（shēng）產製（zhì）造工藝是在最早應用批量生（shēng）產無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規格型號中已（yǐ）經被熱推（tuī）彎頭所替代，但在某些規（guī）格型號中的彎頭因為生產（chǎn）數量比較少，壁厚過薄或過厚。

　　產品有（yǒu）特殊要求（qiú）是才使用衝（chōng）壓生產製造工藝，在衝壓彎頭成型過程中，需要（yào）口徑與（yǔ）生產好的彎頭口徑相同，使用壓力（lì）機在（zài）模具中直（zhí）接（jiē）壓製成型（xíng）。衝壓彎（wān）頭分為冷（lěng）衝壓和熱衝壓更具衝壓彎頭的材質選擇生產製造（zào）工藝，衝壓彎頭（tóu）生產（chǎn）製（zhì）造工藝不如（rú）推製彎頭，質量（liàng）外觀不如前者，衝壓彎頭在成（chéng）形時外弧處於拉伸狀態（tài），沒有其它部位多餘（yú）的金屬進行補償，所以（yǐ）外弧處（chù）的壁厚（hòu）約減（jiǎn）薄10%左右。

　　但是由（yóu）於適用於單位生產（chǎn）製造和低成本的特點，所（suǒ）以衝壓（yā）彎頭生產（chǎn）製造工（gōng）藝適用於小批（pī）量生產高（gāo）壓厚壁衝壓彎頭的（de）生產製造。 擠壓彎頭使用專（zhuān）用的（de）彎（wān）頭成型機（jī），將管坯放入模具（jù）中，上下模合模後，在推杆的推動下，管（guǎn）坯沿內模和外模（mó）預（yù）留的間隙運動（dòng）而完成（chéng）成形過程。采用（yòng）內外模冷擠壓工藝（yì）製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差（chà）小（xiǎo），所以（yǐ）冷擠壓（yā）生產（chǎn）製造（zào）工藝適用於薄壁不鏽鋼彎頭的生產（chǎn）製（zhì）造（zào），這種工（gōng）藝所使用的（de）內外模精度要求高（gāo）;對管坯的壁厚（hòu）偏差要求也比較苛刻。

　　對焊彎頭（tóu）生產製造工藝一般大口徑彎頭使（shǐ）用對焊（hàn）生產工藝，把鋼板在卷成彎（wān）頭的（de）形狀，然後再進行焊接，焊接後然後在（zài）給彎頭拍片，大（dà）口（kǒu）徑彎（wān）頭，一般采用對焊彎頭，對焊（hàn）彎頭外觀（guān）不如其（qí）他生產製（zhì）造工藝漂亮，但是DN800以上的彎頭其（qí）他工藝就生產製（zhì）造不（bú）了，就要采用對焊（hàn）彎頭（tóu）生產工藝。