水（shuǐ）暖安裝中（zhōng）常用（yòng）的（de）一（yī）種連接用（yòng）管（guǎn）件，用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的（de）方向（xiàng）。在管（guǎn）道係統所使用（yòng）的全部管件中（zhōng），所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選（xuǎn）擇不（bú）同（tóng）的成形（xíng）工藝。用（yòng）途：連接兩根（gēn）公稱通徑相同或者（zhě）不（bú）同的（de）管子，使管路作90°、45°、180°及各種度（dù）數的轉（zhuǎn）彎。

　　為了提（tí）高碳（tàn）鋼（gāng）熱壓彎頭的硬度有以下幾種方法:

　　熱壓彎（wān）頭的淬（cuì）火：淬火能（néng）增加鋼的（de）強度（dù）和硬度，但要減（jiǎn）少其塑性。淬火中常用的淬火（huǒ）劑有：水、油、堿水（shuǐ）和鹽類溶液等（děng）。

　　熱壓彎頭的正火：它能消除過共析熱壓彎（wān）頭的網狀滲碳體，對於亞共析熱壓彎頭（tóu）正火可細化晶（jīng）格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是（shì）比較經濟的。

　　熱壓彎頭的回火：回火分高溫回火、中（zhōng）溫回（huí）火和低（dī）溫回火（huǒ）三（sān）類。回（huí）火多與淬火、正（zhèng）火配合使用。 其目的是消除淬（cuì）火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力（lì）學性能。

　　1.調質處（chù）理（lǐ）：淬火後高溫回火（huǒ）的熱處（chù）理（lǐ）方（fāng）法稱為調質處（chù）理。高（gāo）溫回（huí）火是指在500-650℃之間（jiān）進行（háng）回（huí）火（huǒ）。碳（tàn）鋼彎頭調質可以使鋼（gāng）的性能，材質（zhì）得到（dào）很大程度（dù）的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

　　2.時效處（chù）理（lǐ）：為了（le）消除精（jīng）密量具或模具、零件（jiàn）在長期使用中（zhōng）尺（chǐ）寸、形（xíng）狀發生變化，常在低溫回火後（hòu）(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到（dào）100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的（de）處理，稱為時（shí）效。對在低溫或動（dòng）載荷（hé）條件下的鋼材構（gòu）件進行時（shí）效處理（lǐ），以消除（chú）殘餘應力（lì），穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

　　碳鋼熱壓彎頭的退火：熱壓彎頭（tóu）加熱到一定溫度並保溫（wēn）一段時間，然後使它（tā）慢慢冷（lěng）卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是（shì）將（jiāng）鋼（gāng）加熱到發生相變或部分相變的（de）溫度，經（jīng）過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除（chú）組織（zhī）缺陷，改善（shàn）組織（zhī）使成分均勻化以（yǐ）及細化（huà）晶粒（lì），提高熱壓彎頭的力（lì）學（xué）性能，減少殘餘應（yīng）力;同（tóng）時可降低硬度（dù），提高（gāo）塑性和（hé）韌（rèn）性，改善（shàn）切（qiē）削加工性能。所以退火既為了消（xiāo）除和改善（shàn）前道工序遺留的（de）組織缺（quē）陷和內應（yīng）力，又為後續（xù）工序作好準（zhǔn）備，故退火是屬於（yú）半成（chéng）品熱處理，又稱預（yù）先熱處理。