衝（chōng）壓彎頭在不同（tóng）的（de）領域和行業中（zhōng）使用，在使用時（shí）需（xū）要按照一定（dìng）的標準進行生（shēng）產（chǎn）和使用，下麵（miàn）講解一下衝壓彎頭的注意事項和方法，在使用（yòng）時嚴格注意，保證衝壓彎（wān）頭的質量和性能，使其具（jù）有良（liáng）好的（de）使用壽命。

　　事項一

　　衝壓彎頭焊後（hòu）硬（yìng）化（huà）性較大，容易產生裂紋（wén），在焊接時選用不同的焊條進行焊接，保證焊（hàn）接的衝壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻衝壓彎頭焊條（tiáo）焊接（jiē），必須（xū）進行300℃以上的預熱和（hé）焊（hàn）後700℃左右的緩冷處理（lǐ）。若焊件不能進行焊後熱處理，則（zé）應選用鉻鎳衝壓彎（wān）頭。不（bú）同種類的（de）焊條在使（shǐ）用中具有（yǒu）不同的性能和特點，在（zài）使用中按照相（xiàng）應（yīng）的需要選（xuǎn）用，保障（zhàng）焊接的衝壓彎頭的（de）質量。 事項二

　　為改善衝壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產時（shí）適（shì）當增加適（shì）量穩定性元素（sù）Ti、Nb、Mo等，焊接性（xìng）較鉻衝壓（yā）彎（wān）頭好一些。采用（yòng）同類型（xíng）的鉻不鏽（xiù）鋼（gāng）衝（chōng）壓彎（wān）頭時，應進行200℃以上的預熱和（hé）焊後800℃左右的回火處理。若焊件（jiàn）不能進行熱處理（lǐ），則應選用鉻鎳不鏽鋼（gāng）衝壓彎頭。

　　事項三

　　衝壓彎頭具有良好耐腐蝕性和抗（kàng）性，良好的（de）特（tè）點促（cù）使其在不同（tóng）的領域中使用和（hé）推廣，廣泛應用於化工、化肥、石油、機械（xiè）製造（zào）。

　　事項四

　　衝壓彎頭具有（yǒu）一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常（cháng）用於電站、化工、石油等設備材料。鉻（gè）不鏽（xiù）鋼衝壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工（gōng）藝、熱處理條（tiáo）件及選用合適電焊條。

　　事項五

　　衝壓彎（wān）頭（tóu）藥皮有鈦鈣型（xíng）和低氫型。鈦鈣型（xíng）可用於交直（zhí）流（liú），但（dàn）交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故不鏽鋼衝壓彎頭盡可能采（cǎi）用直流電源。

　　事（shì）項六（liù）

　　衝壓彎（wān）頭使用時（shí）應保持幹燥，鈦鈣型（xíng）應經150℃幹燥1小（xiǎo）時，低氫型應經（jīng）200-250℃幹（gàn）燥1小時(不能多次重複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落（luò）)，防止（zhǐ）不鏽（xiù）鋼衝壓彎頭藥（yào）皮粘油及其它髒物，以免致（zhì）使不鏽鋼衝壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

　　事項七

　　衝壓彎頭進行焊接（jiē）時，經（jīng）過加熱會釋放出碳化物，受到（dào）重複加（jiā）熱析（xī）出碳化物，釋放（fàng）的碳化物會（huì）影響衝壓彎頭的性（xìng）能，降低耐腐蝕性和力學性（xìng）能。

　　謝謝（xiè）大家的觀（guān）看（kàn）！