對焊彎頭因其製造（zào）工藝不同，又（yòu）分為熱軋(擠壓)無縫彎（wān）頭（tóu）管件（jiàn）和冷拔(軋)無（wú）縫彎頭管件兩（liǎng）種。冷拔(軋)管（guǎn）又分為圓形管和異形管兩種。

　　1、對焊彎頭安裝前，管節應逐（zhú）根測量，編號，宜選用管徑相差小的管節組對對接。在地麵對中拚（pīn）接管（guǎn）道（dào）時，應采用14CM*14CM枕木將管墊平，不宜（yí）采用鐵質（zhì）鋼管，並盡量減少（shǎo）管滾（gǔn）動，以免損壞管道的外防（fáng）腐。

　　2、下管前應先檢查管節（jiē）的內外防腐層，合格後方（fāng）可下管。管（guǎn）節組（zǔ）成管段下管時，管段的長度，吊距，應根據管（guǎn）徑，壁（bì）厚，外（wài）防腐層（céng）的（de）材（cái）料（liào）種類（lèi）及下管（guǎn）方法確定。吊繩（shéng）應（yīng）采用膠管套鋼（gāng）絲繩或大（dà）力繩等軟性材料，以免壞（huài）鋼管（guǎn）外防腐層。彎管起點至接口的距離不小於管（guǎn）徑，且不得小於100MM。管節焊接采（cǎi）用（yòng）的焊條（tiáo）應符合設計（jì）及規（guī）範規（guī）定（dìng）。

　　3、將管內汙物清除幹淨，並將管（guǎn）口邊緣與焊口兩（liǎng）側打磨（mó）潔淨（jìng），使其露出金屬光澤，製作坡口。將兩管管端對口定（dìng）出管道中心，沿管子圓周方向點焊3處，(電焊縫長約（yuē）4MM，高約5MM)，並將兩管定位。采用2-3MM層電（diàn）焊滿管子周縫。焊（hàn）接彎頭（tóu）焊縫表麵光滑無裂（liè）縫，氣孔（kǒng），砂眼及其他缺陷。

　　4、環境溫度低於0℃時，電焊完（wán）成後須用石棉覆蓋。電焊完成後將焊渣（zhā）清除。管子對口後應檢查平直度，在距接口中心200MM處（chù）測量（liàng），允許偏差1MM/M，但（dàn）全長允（yǔn）許偏差不（bú）超過10MM。管子對口後應（yīng）墊置牢固（gù），避（bì）免焊接過（guò）程中產生變形。

　　謝（xiè）謝大家觀看以上帶來的對（duì）焊（hàn）彎頭知識，希（xī）望對大家有所幫助（zhù）。