法蘭盤又名法蘭凸緣盤。法蘭是管子與管（guǎn）子之間相（xiàng）互銜接的零件，用於管（guǎn）端之（zhī）間的銜接;也有用（yòng）在設備進出口上的法蘭，用於兩個設（shè）備之間的銜接，如減速機法蘭。法蘭銜接或（huò）法蘭（lán）接（jiē）頭，是指由法（fǎ）蘭、墊片（piàn）及螺（luó）栓（shuān）三（sān）者相互銜接作（zuò）為一組（zǔ）組合密封布局（jú）的可拆銜接。

　　法（fǎ）蘭盤的軋製加工（gōng）新技術從上（shàng）個世紀的80年（nián）代後期左（zuǒ）右有限要素方法（fǎ）的應用（yòng）日（rì）漸廣泛（fàn），進入兩千年以後，計算（suàn）機智能運算技術獲得了突飛猛進的發展，計算機模擬輸出技術已經（jīng）不再局（jú）限於老舊（jiù）的二維形式，三維立（lì）體的新（xīn）技術應用發展正在不斷加（jiā）速。新（xīn）技術的應（yīng）用不僅（jǐn）增（zēng）加了利潤，也因此提高了產品的（de）尺（chǐ）寸精度和（hé）質（zhì）量（liàng）。

　　定徑（jìng）軋製（zhì）的新技術：采用定（dìng）徑軋（zhá）製時由於內麵（miàn）沒有工具，因此在（zài）軋（zhá）製法蘭盤時（shí）軋材（cái）的內麵形狀不整齊。采用三輥式軋（zhá）機時，軋材的內麵為六角形形狀（zhuàng）。經過使用三維有（yǒu）限要素法模擬計算，研究出了（le）這種（zhǒng）內麵棱角現象的發生機理和（hé）相（xiàng）對應的方式策略。使用極（jí）為接近正圓的相近孔型時能（néng）獲得基（jī）本均（jun1）勻的壁厚，但在采用接近正（zhèng）圓的（de）橢圓率=0.960的孔型時內麵（miàn）六棱角的（de）情況較為明顯。而使用這種新型技（jì）術算法後（hòu）能預測（cè）用（yòng）張力減徑機軋製時（shí）壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特（tè）性和機架間張力對法（fǎ）蘭盤的影響。

　　延伸（shēn）軋（zhá）製（zhì）的新技術：盤裝連軋（zhá）管（guǎn）機（jī）采用（yòng）盤裝和孔型（xíng）輥（gǔn）進行軋（zhá）製，因此與（yǔ）板軋製不同，在軋（zhá）輥圓周方（fāng）向上存在著軋輥和盤裝沒有接觸的自由變形區。由於該自由（yóu）變形區（qū）是（shì）在下個機架上被軋製，因此為正確（què）理解（jiě）盤（pán）裝連軋管機（jī）的綜合特征，對（duì）包（bāo）括自由變形區在內的變形（xíng）進（jìn）行預（yù）測是很重要的。

　　由於它的變化（huà）性高，且預（yù）測方法特（tè）別（bié）複雜，因此假如（rú）還是采用（yòng）以前過時的技術算法（fǎ）已經（jīng）不能勝任，就算（suàn）可（kě）以，那麽模擬出來的結果也會很不如（rú）人（rén）意，達不到預定（dìng）的標（biāo）準（zhǔn）。在這種情況下高精度，高（gāo）速度的新（xīn）技（jì）術新算法（fǎ）應運（yùn）而生，考慮到軋製方向剪（jiǎn）切（qiē）變形，采（cǎi）用普通（tōng）擴張平麵（miàn）變形（xíng）進行三維立體的新算法。從實驗結論來（lái）看，模擬（nǐ）計算出的結果合乎預期。