今天（tiān）為大（dà）家分享一下不（bú）鏽鋼法蘭酸洗（xǐ）鈍化的注意事項，希望對需要了解的朋友給予幫助（zhù）。

　　第一（yī）:酸（suān）洗鈍化的前處理（lǐ）

　　不（bú）鏽鋼法蘭工件酸洗鈍化前如有（yǒu）表麵（miàn）汙物（wù）等，應通過機械清（qīng）洗，然（rán）後（hòu）除（chú）油（yóu）脫脂。如（rú）果酸洗液與鈍化（huà）液不能去除油脂，表（biǎo）麵存（cún）在油（yóu）脂會（huì）影響酸洗（xǐ）鈍化（huà）的（de）質量，為此除油脫脂不能省略，可（kě）以采（cǎi）用堿液、乳化劑、有機溶（róng）劑與蒸汽等進行。

　　第二:酸洗液及（jí）衝洗（xǐ）水中Cl-的控製

　　某些不鏽（xiù）鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽（yán）酸、高氯（lǜ）酸，三氯化鐵與氯（lǜ）化鈉等含氯（lǜ）離子（zǐ）的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表（biǎo）麵（miàn）氧（yǎng）化層（céng），除（chú）油脂用三氯乙烯等含氯有機（jī）溶劑，從防止應力腐蝕（shí）破裂來（lái）說是（shì）不太適宜的。此（cǐ）外，對（duì）初步衝洗（xǐ）用水可采用工業（yè）水，但對最（zuì）終清洗用水（shuǐ）要求嚴格控製鹵化（huà）物（wù）含量。通（tōng）常（cháng）采用去（qù）離子水。如石化奧氏體不鏽鋼（gāng）壓力容器進行水壓試（shì）驗用水，控製C1-含量不超過25mg/L，如無法達到（dào）這一要求，在水中可加入硝酸（suān）鈉處理，使其（qí）達到要求，C1-含量超標，會破壞不鏽鋼的鈍化膜（mó），是點（diǎn）蝕、縫（féng）隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源（yuán）。

　　第三:酸（suān）洗鈍（dùn）化（huà）操作中（zhōng）的工藝控製硝（xiāo）酸溶液單獨用（yòng）於清除遊離鐵和其（qí）它金屬汙物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的（de）腐蝕產物，回火膜等無效（xiào），一般應采用HNO3+HF溶液，為（wéi）了方 便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加（jiā）緩蝕（shí）劑，但（dàn）HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸（suān）洗，為防止（zhǐ）腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應（yīng）低於49℃，如（rú）過高，HF會揮發。對鈍化（huà）液，HNO3應控（kòng）製在20%-50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定（dìng），易產生點（diǎn）蝕（shí）[8]，但HNO3濃（nóng）度也不宜（yí）大於50%，要防止過（guò）鈍化（huà）。

　　謝（xiè）謝大家觀（guān）看以上帶來（lái）的不鏽鋼（gāng）法蘭酸洗鈍化的注意（yì）事項知識。