鑄造法蘭（lán）和（hé）鍛造法蘭

　　鑄造出來的法（fǎ）蘭，毛坯形（xíng）狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔、裂紋（wén）、夾雜);鑄（zhù）件內部組織流線型較差(如果是（shì）切削件，流線（xiàn）型更差);

　　鍛造（zào）法蘭一般（bān）比（bǐ）鑄造法蘭含碳（tàn）低不易（yì）生鏽（xiù），鍛件流線（xiàn）型好，組織比（bǐ）較致密，機械性（xìng）能優於鑄（zhù）造法蘭;

　　鍛造工藝不當也會出現（xiàn）晶粒大或不均，硬化（huà）裂（liè）紋現象，鍛（duàn）造（zào）成本高於鑄造法蘭（lán）。

　　鍛件比鑄件（jiàn）能（néng）承受更高（gāo）的（de）剪切（qiē）力（lì）和拉（lā）伸力。

　　鑄件的（de）優點在（zài）於（yú）可以製造出比較複（fù）雜的外形（xíng），成本比較（jiào）低;

　　鍛（duàn）件優點在於內部組織均勻，不（bú）存在鑄件中（zhōng）的氣孔，夾雜等有害缺陷;

　　從生產工藝（yì）流程（chéng）區別鑄造法蘭和鍛造（zào）法（fǎ）蘭（lán）的不同，比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。

　　離心法蘭（lán）屬於精（jīng）密鑄（zhù）造方（fāng）法生產（chǎn）法蘭，該種（zhǒng）鑄造較普通砂（shā）型（xíng）鑄造組織要（yào）細很多，質量提高不少，不（bú）易出現（xiàn）組織（zhī）疏鬆、氣孔等問題。

　　首先我們需要了解離心法蘭是（shì）怎樣（yàng）生產（chǎn）製（zhì）作的，離心澆（jiāo）鑄製作平焊法（fǎ）蘭的（de）工藝方法及產品，其特（tè）征是該（gāi）產品經過（guò）下列工藝（yì）步驟加工而成：

　　① 將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水（shuǐ）溫度達到1600-1700℃;

　　② 將金（jīn）屬模具預加熱到（dào）800-900℃保持恒（héng）溫;

　　③ 起動離（lí）心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預（yù）熱後金屬模（mó）具;

　　④ 鑄（zhù）件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鍾;

　　⑤ 用水（shuǐ）冷卻至（zhì）接近常溫（wēn），脫模取出鑄件。

　　我們再來了解鍛造（zào）法蘭的生產工藝流（liú）程：

　　鍛造工藝（yì）過程一般（bān）由以下工序組（zǔ）成，即選取（qǔ）優質鋼坯下（xià）料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方（fāng）法有自由（yóu）鍛、模（mó）鍛（duàn）和（hé）胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小（xiǎo），生（shēng）產批量的多少選擇（zé）不同的鍛造方法（fǎ）。

　　自由鍛（duàn）生產率低，加工餘量大，但工具簡單，通用性（xìng）大，故被廣泛用於鍛造形狀較簡單（dān）的單件、小批生產的鍛（duàn）件（jiàn）。自（zì）由鍛設備（bèi）有空（kōng）氣錘、蒸（zhēng）汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中（zhōng）和大型鍛件（jiàn）的生產。法蘭加工廠家認（rèn）準鈦浩機械。模鍛生（shēng）產率（lǜ）高，操作簡單（dān），容易實現機械化（huà）和自動化（huà）。模（mó）鍛件尺寸精度高，機械加工（gōng）餘（yú）量（liàng）小，鍛件的纖維組（zǔ）織分（fèn）布更為合理，可進一步提高（gāo）零件的（de）使用（yòng）壽命。

　　法蘭自由鍛的基本工序：自由（yóu）鍛造時（shí），鍛件的形狀是通過一（yī）些基本變（biàn）形工序將坯（pī）料逐步鍛成（chéng）的。自由鍛造的基本（běn）工序有（yǒu）鐓粗（cū）、拔（bá）長、衝孔、彎曲（qǔ）和切斷等。

　　1、鐓（duì）粗：鐓粗是對原（yuán）坯（pī）料沿軸向鍛（duàn）打，使其高度減低、橫截麵增大（dà）的操作過程。這種工序常用於鍛（duàn）造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓（duì）粗分為全部鐓粗和局（jú）部鍛粗（cū）兩種。

　　2、拔長：拔長是使坯料的（de）長度增加，截（jié）麵減小的鍛造工序，通常用來生產（chǎn）軸類件毛坯，如車床（chuáng）主軸、連杆等。

　　3、衝孔：用衝子在坯料上（shàng）衝出通孔（kǒng）或不通孔的鍛造工序。

　　4、彎曲：使坯（pī）料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

　　5、扭轉：使坯（pī）料的一部分相對（duì）另（lìng）一（yī）部（bù）分旋轉一定角度的（de）鍛造工（gōng）序。

　　6、切割：分割（gē）坯（pī）料或切（qiē）除料頭的鍛造工序。