衝壓彎頭（tóu）焊後硬化性（xìng）較大，容易產生裂紋（wén），在焊接時選用不同的（de）焊條進行焊接，保（bǎo）證焊接的衝壓（yā）彎頭（tóu）的質（zhì）量（liàng）。若采（cǎi）用同類型的鉻衝（chōng）壓（yā）彎（wān）頭焊條焊接（jiē），必須進行300℃以上的（de）預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳衝壓彎頭。不（bú）同種（zhǒng）類的焊條在使用中具（jù）有不同的（de）性能和特（tè）點，在（zài）使（shǐ）用中按照相（xiàng）應的需（xū）要選用，保障焊接（jiē）的衝壓彎頭的質量。 

為改善衝壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生（shēng）產時適（shì）當增加適量（liàng）穩（wěn）定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻衝壓彎頭（tóu）好一些（xiē）。采用同類型的（de）鉻不鏽（xiù）鋼衝壓（yā）彎頭時，應進行200℃以上的（de）預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不（bú）能進行熱（rè）處理（lǐ），則應選用鉻（gè）鎳不鏽鋼（gāng）衝壓彎頭。

衝壓彎（wān）頭具（jù）有良好耐腐（fǔ）蝕（shí）性和抗氧化性，良好的特點（diǎn）促使其在不同的領域中使用和推廣，廣泛應（yīng）用（yòng）於化工、化（huà）肥（féi）、石油、醫療機械製造。

衝壓彎頭具有一定的耐蝕（shí）（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能（néng）。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼（gāng）衝壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條（tiáo）件及選用合適電焊（hàn）條。

衝（chōng）壓彎頭藥皮有鈦（tài）鈣型（xíng）和低氫（qīng）型。鈦鈣型可用於交（jiāo）直（zhí）流，但交流焊時熔（róng）深較淺，同時容（róng）易發紅，故不鏽鋼衝壓彎頭盡可能采（cǎi）用直流電源（yuán）。 

衝壓（yā）彎頭使用時應（yīng）保持幹燥（zào），鈦（tài）鈣型應經150℃幹燥1小時，低氫（qīng）型應經200-250℃幹燥（zào）1小（xiǎo）時（shí）（不能多（duō）次重複烘幹（gàn），否則藥皮容易開裂剝落），防（fáng）止不鏽（xiù）鋼衝壓彎頭藥皮粘油及其它髒物，以免（miǎn）致使不鏽鋼衝壓彎頭（tóu）焊縫增加含碳量（liàng）和影響焊件（jiàn）質（zhì）量。 

衝壓彎頭進行焊接時，經過加熱（rè）會釋放出碳化物（wù），受到（dào）重複加熱析出碳化（huà）物，釋放的碳化物（wù）會影響衝（chōng）壓彎（wān）頭（tóu）的性能，降低耐腐蝕性和（hé）力學（xué）性能