我認為客戶所說的好管件和次管件的區別即（jí）是合格的管件產品和不合格（gé）的管（guǎn）件（jiàn）產（chǎn）品（pǐn）的區別。 根據本（běn）人觀點，合格的管件（jiàn）和不合格的管件區別主要有以（yǐ）下幾點：

1. 原材料即母材。要想製造出合（hé）格的管件產（chǎn）品，必須選用（yòng）合格的原材料。即：用（yòng）於製造（zào）管件（jiàn）的鋼管、鋼板、鋼坯必須是經（jīng）過檢驗達到國（guó）家相應標準要求的產品。在實際 中，不良廠家為了降（jiàng）低生產生產成本，采（cǎi）用來路不明的管子或（huò）其（qí）他原（yuán）材，有的（de）采購（gòu）工程餘料，有的采購鋼廠處理的有（yǒu）缺陷（xiàn）的（de）管子和試機產品（pǐn），有的采購已（yǐ）經達到使用 年限（xiàn）報（bào）廢的退役輸油輸氣鋼管，有的使用低等級的鋼（gāng）材（cái）代替高要求的鋼材（cái），比如使用GB/T 8162的無（wú）縫鋼管代替（tì）GB/T8163的無縫鋼管，甚至（zhì）使用處理過焊縫的焊接鋼管代替（tì）無縫鋼管。凡（fán）此種種，給采購方帶來了無盡隱患。

2. 模（mó）具。管件成型過程中離不開模具的壓、擠、鍛，要求（qiú）工廠經常對（duì）各種製造模具進行檢驗，盡最大可（kě）能（néng）減少（shǎo）管件成（chéng）型過程中的拉（lā）傷、劃痕等缺陷（xiàn）。

3. 熱處理。熱處（chù）理（lǐ）的主要（yào）作用是消除應力、降（jiàng）低硬度、細化晶粒、提高（gāo）組織結構性能（néng）。對不（bú）鏽鋼而（ér）言是指（zhǐ）奧氏體化。尤其是冷（lěng）成型的（de）管件，必（bì）須全部（bù）進行熱處理。但是現（xiàn）在很過（guò）小工（gōng）廠仍然采用小煤（méi）爐進（jìn）行熱處理，工作（zuò）全憑工人（rén）經驗，爐溫不（bú）穩（wěn）不勻，無法保證（zhèng）熱處（chù）理效果（guǒ）。

4. 無（wú）損檢測即NDE。國家標準和國際標準均對成型的管（guǎn）件產品的（de）無（wú）損（sǔn）檢測有相應（yīng）規定。比如：對冷擠三通必須100%做（zuò）磁粉檢（jiǎn）測， 焊縫必須100%做射（shè）線檢測（cè）。但是，有（yǒu）的工（gōng）廠因為不（bú）具備檢測力量，或者懷有僥幸心理，或者過（guò）於自信（xìn），省略了必（bì）不（bú）可少（shǎo）的無損檢（jiǎn）測環節， 未發現（xiàn）產品本來已經存（cún）在的表麵或內部重大缺陷，給隱（yǐn）患（huàn）埋下了伏筆。

5. 端部製備。大多數（shù）管件將在工（gōng）程現場與（yǔ）管道或其（qí）他管件焊接組對。這就要求（qiú）管件端部的（de）圓度（dù）、厚度和坡（pō）口的（de）加（jiā）工必須精良，否則（zé）會給工程現場焊接帶（dài）來難度（dù），進而影 響工程焊接質量。有人認為（wéi）：我們的管件壁厚沒有下差，比客（kè）戶要求（qiú）的還厚很多，應該不會出問題吧。殊不知，過（guò）厚的端部厚度（dù）同樣會造（zào）成現場無法焊（hàn）接。

重（chóng）慶（qìng）上優管（guǎn）件，隻做好管件。保證每個流程的工藝，才能保證質量。