法蘭（lán）力距安裝技術

　　目的

　　為規（guī）範（fàn）法（fǎ）蘭安裝，對關鍵（jiàn）法蘭(設備（bèi）法蘭;操作（zuò）溫度≥200℃;操作溫度≤-20℃;設計（jì）壓力（lì）≥4MPa;臨氫管（guǎn）線（xiàn）;合金鋼（gāng）管線;涉氯氣、丙（bǐng）烯（xī）、氯化氫、氫、氮、高危介質法（fǎ）蘭)，製定法蘭緊固程序（xù）。

　　法蘭緊固步驟

　　設定（dìng）目（mù）標緊固扭矩：根據工（gōng）況確（què）定目（mù）標緊（jǐn）固扭矩。當螺栓（shuān）總數為12個及（jí）以上時（shí），目標（biāo）緊固扭矩乘以1.1的係數，目的是對螺栓之間的彈性相互作用（yòng）做出（chū）補（bǔ）償，以減少（shǎo）緊固輪回數。

　　緊固（gù）準備：法蘭密封麵清（qīng）理幹淨，檢查墊片（piàn）有無損傷，選擇正確（què）材質的墊片，墊片尺寸要合適。需加（jiā）防護的螺（luó）栓必須在安裝之前（qián）塗抹（mò）正確的潤（rùn）滑脂。裝入（rù）墊片、螺栓、和螺（luó）母，使螺紋緊固件（jiàn）與法蘭稍稍緊密貼合，用螺栓把密封麵拉（lā）到平行。要用鋼尺（chǐ）取法蘭麵的（de）4處對角位置進（jìn）行（háng）測（cè）量，保證墊片邊緣距離法蘭邊緣的距離相等。

　　螺栓的（de）初步緊固：按照表（biǎo）1的緊固順序進行（háng）對角緊固。第一輪為目標緊固（gù）力矩的10%，第二（èr）輪為目標緊（jǐn）固力矩的20%，第三輪為目標緊固力矩的60%，第四（sì）輪為目標緊固力矩（jǔ）的100%。

　　法（fǎ）蘭麵（miàn）間平行（háng）度的確認：在初步（bù）緊固中的（de）各個階段（duàn）以及初步緊固結束後，使（shǐ）用遊標（biāo）卡尺對法蘭麵間（jiān）的4處對角位置進行測量，(法蘭連接時應保持水平（píng），其偏差（chà）不得（dé）大（dà）於法蘭外徑的1.5‰，且不得大（dà）於2mm)以防止緊固不均衡。

　　正式緊固：以全體螺（luó）栓為對象，以目標緊固扭矩的100%進行緊固。緊固（gù）方向為（wéi）順時針方向（xiàng）。螺栓數（shù）量（liàng）為4個（gè）時按對角方向進行緊固。法蘭公（gōng）稱直徑為DN250及以上時，緊固輪回數為6輪，公稱直徑為（wéi）DN250以下時，緊固輪回數為4輪（lún）。正式緊固（gù）結（jié）束後，使用遊標卡尺等對法蘭麵間（jiān）的4處對（duì）角位置進行測量，確認無緊固（gù）不均勻現象。(直至螺母不旋轉為止)

　　重緊（jǐn）：因墊片的蠕變鬆弛導致的（de）軸力降低進（jìn）行補償，在正（zhèng）式（shì）緊固結束（shù）超過（guò）4個小時後，重複進行（háng）與正式緊固相同的步驟，緊固輪回數為1至2輪。

　　追加緊（jǐn）固：螺栓緊固後（hòu），緊（jǐn）固件各部件的熱膨脹差（chà）或內壓作（zuò）用會出現導致螺（luó）栓（shuān）鬆（sōng）動（dòng）的情況。為防止因升溫時法蘭（lán）接頭（tóu）各部分的熱膨脹差而導（dǎo）致（zhì）的泄漏隱患，在升（shēng）溫過程中或升溫後重新進行（háng）緊（jǐn）固;為（wéi）防止因降溫時法蘭接頭各部（bù）分的熱收（shōu）縮差而導致的泄漏隱患，在降溫後恢複（fù）到常溫的（de）狀態下重新進行緊固。