重慶管件（jiàn）的冷裂紋特（tè）征

　　a. 產生於（yú）較低溫度，且產生於焊後一段（duàn）時間以（yǐ）後，故又稱延遲裂紋。

　　b. 主要產生於熱影響區，也有發生在焊縫區的。

　　c. 冷裂（liè）紋可能是沿晶開裂，穿（chuān）晶開裂（liè）或兩者（zhě）混合出現。

　　d. 冷裂紋引起的構（gòu）件破壞是典型（xíng）的脆斷（duàn）。

　　防止重慶管件冷裂紋的（de）措施

　　1.降低氫含量的（de）措施：低氫（qīng）焊材、材料（liào）和焊前徹底清理（lǐ）待焊區（qū）域的油汙、鐵鏽、氧化皮、含氫（qīng）雜質等汙物（wù）。

　　2.降低硬度（dù）(硬相組織)的措施：選（xuǎn）用含有較多低淬透性合（hé）金元（yuán）素的焊件，焊接工（gōng）藝設計避免快速冷卻（què）;提高預（yù）熱溫度，采用後熱措施，並保證（zhèng）層（céng）間（jiān）溫度不小於預熱溫度，選擇合理（lǐ）的焊接規範，避免焊縫中出（chū）現淬硬組（zǔ）織。

　　3.降（jiàng）低（dī）拘（jū）束應力（lì）的措（cuò）施：

　　1)焊前（qián）徹底清理待焊（hàn）區域的（de）油汙、鐵（tiě）鏽（xiù）、氧化（huà）皮、含氫雜質等汙物。焊前預熱（rè）也可以（yǐ）起到減少焊接應力的作用，從而（ér）減（jiǎn）少（shǎo）冷（lěng）裂紋的產生。

　　2)焊後及（jí）時（shí）進行消氫熱處（chù）理。對焊件全（quán）部（bù）或局部進行350～400℃的加熱和保溫（wēn），使其緩冷的工（gōng）藝措施。

　　3)道次順序、接頭形狀設計。