重慶管件鋼結構手工（gōng）電弧焊焊接平焊?

　　1、選擇合格的焊接工藝，焊（hàn）條直徑，焊接電流（liú），焊接速度（dù），焊接電弧（hú）長度等，通過（guò）焊接工藝試驗驗證。

　　2、清理焊口：焊前檢查坡（pō）口、組裝間隙是否符（fú）合要求，定位焊是否牢固（gù），焊（hàn）縫周圍不（bú）得（dé）有油汙、鏽物。

　　3、烘焙（bèi）焊條應符合規定的溫（wēn）度與（yǔ）時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條（tiáo）保（bǎo）溫桶內，隨用隨取。

　　4、焊接電流：根據重慶（qìng）管件厚度、焊（hàn）接層次、焊條（tiáo）型號、直徑、焊工（gōng）熟練（liàn）程度等因素，選擇適（shì）宜的焊接電流。

　　5、引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不（bú）應（yīng）隨便（biàn）打弧，打火引（yǐn）弧後應立（lì）即將（jiāng）焊條從焊縫區拉開，使（shǐ）焊條與（yǔ）構（gòu）件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊（hàn）縫及時（shí）接和角（jiǎo）接（jiē）組合焊縫（féng），在焊縫兩端設引（yǐn）弧板和引出板，必須（xū）在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中（zhōng）途（tú）接頭則（zé）應在焊縫接頭前方（fāng）15～20mm處打火引弧，將重慶管（guǎn）件預熱（rè）後再將焊條退回到焊縫起（qǐ）始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前（qián）施焊。

　　6、焊接（jiē）速度（dù）：要求等速焊接，保證焊（hàn）縫厚度、寬度均勻一（yī）致，從麵（miàn）罩內看熔（róng）池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3mm)為（wéi）宜。

　　7、焊接電（diàn）弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般（bān）要求電弧長度穩定不（bú）變，酸性焊條（tiáo）一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為（wéi）宜。

　　8、焊接角度（dù）：根據兩重（chóng）慶管件（jiàn）的厚度確定，焊接角度有兩個方麵，一是焊條與焊接前進（jìn）方向的夾角（jiǎo）為60～75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當重（chóng）慶管件（jiàn）厚度相等時，焊（hàn）條與（yǔ）重慶管件夾角（jiǎo）均（jun1）為45°;當重慶管（guǎn）件厚度不等時，焊條與較厚重慶管件（jiàn）一（yī）側夾（jiá）角應大於焊條與較薄重慶管件一側（cè）夾角。

　　9、收弧：每條焊（hàn）縫焊到末（mò）尾，應將弧（hú）坑（kēng）填滿後，往焊（hàn）接方向相（xiàng）反的方向帶弧，使弧（hú）坑甩在焊道裏（lǐ）邊，以防弧坑（kēng）咬肉（ròu）。焊接完畢，應（yīng）采用氣割切（qiē）除弧板，並（bìng）修磨平整，不（bú）許（xǔ）用錘擊落。

　　10、清渣：整條焊（hàn）縫焊完後清（qīng）除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及（jí）焊縫尺寸等)確（què）無問題後，方可轉移地（dì）點繼續（xù）焊接。