重慶法蘭（lán）的淬火裂（liè）紋是常見的（de）淬火（huǒ）缺陷，產生的原因是（shì）多方麵（miàn）的。因熱處（chù）理的缺陷（xiàn）是從產品（pǐn）設計開始的，故預防裂紋產（chǎn）生的工作應（yīng）該從產品設計抓起（qǐ）。要正確（què）地選擇材料、合理地進行結構設（shè）計，提出（chū）恰（qià）當的（de）熱處理（lǐ）技術要求（qiú），妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度、保（bǎo）溫時間（jiān）、加熱介質、冷卻介質、冷卻方法和操作方式等。

　　材料方麵

　　1、碳是影（yǐng）響（xiǎng）淬裂傾向（xiàng）的一個重要因素。碳含量提（tí）高，MS點降低，淬裂（liè）傾向增大。因此，在（zài）滿（mǎn）足基本性能如（rú）硬（yìng）度、強度的（de）條件下（xià），應盡（jìn）量選用較低的碳含（hán）量（liàng），以保證不易（yì）淬裂。

　　2、合金元（yuán）素對（duì）淬（cuì）裂（liè）傾（qīng）向（xiàng）的影響主要體現在對淬透性、MS點，晶粒度長大傾向、脫碳的影響（xiǎng）上。合金元素（sù）通過對淬（cuì）透性的（de）影（yǐng）響，從而影（yǐng）響到淬裂傾向。一（yī）般來（lái）說，淬（cuì）透性增加，淬裂性增加，但淬透性增加的同時（shí），卻（què）可以（yǐ）使用冷（lěng）卻能力弱（ruò）的淬火介質以減少淬火變形的方法來防（fáng）止複雜零件的（de）變形與裂（liè）紋。因（yīn）此，對於（yú）形狀（zhuàng）複雜的零件（jiàn），為了避免淬火裂紋（wén），選（xuǎn）擇淬透性好的鋼，並用冷卻能力（lì）弱的淬火介（jiè）質（zhì）是（shì）一個較好的方（fāng）案。

　　合（hé）金（jīn）元素對（duì）MS點影響較大（dà），一般來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越大（dà），當（dāng）MS點高時（shí），相（xiàng）變生成（chéng）的馬氏體可能（néng）立刻被自回火，從而消除一部分相（xiàng）變（biàn）應力，可以避免（miǎn）發（fā）生淬（cuì）裂。因此，當碳含量確定後，應選用少量的（de）合金（jīn）元素，或者含對MS點影響較小的元（yuán）素（sù）的鋼種。

　　3、選擇（zé）鋼材（cái）時（shí），應考慮過熱敏感性。過（guò）熱（rè）較敏（mǐn）感的鋼（gāng），容易產生裂（liè）紋，所以在選擇材料時應引（yǐn）起重視。

　　重慶法蘭熱處理技術條件（jiàn）

　　1、盡量（liàng）采用局（jú）部淬火或表麵硬化。

　　2、根據零件服（fú）役條件需要，合理調整（zhěng）重慶法蘭淬火件（jiàn）局部硬度。局部淬火硬度要（yào）求較低時，盡量不強求整體硬度一致。

　　3、注（zhù）意鋼材（cái）的質（zhì）量效應。

　　4、避免（miǎn）在第一（yī）類回火脆性區（qū）回火。

　　5、合理安排工藝路線及工藝（yì）參數：當鋼（gāng）件的材料、結構（gòu）和技術條（tiáo）件一經確定，熱（rè）處理工（gōng）藝（yì）人員就要進行工藝（yì）分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預備熱處理、冷加工和熱（rè）加（jiā）工等工序的位置並確定加熱參數。