重慶法蘭模鍛成形工序是模（mó）鍛工藝過程（chéng）中最關（guān）鍵的組成部（bù）分之一，它關係（xì）到采取什（shí）麽工步來鍛製所需的重慶法蘭。根據重慶法蘭的（de）分類方法和各（gè）類法蘭（lán）的金屬流動特點，模鍛成形工序的選擇與坯（pī）料規（guī）格（gé）有著（zhe）密（mì）切的關係。由於重慶法蘭都必須有終（zhōng）鍛工（gōng）步，所以法蘭模鍛成形工序的選（xuǎn）擇，實質上是選擇製坯工步和（hé）預鍛工步，這（zhè）取決於法蘭的形狀、尺（chǐ）寸和現有的模（mó）鍛設備的類型，而生產批量、設（shè）備大小、現有坯料（liào）的（de）規格以及操作（zuò）人員的技術水平等（děng）因（yīn）素（sù），對選擇工（gōng）步也有一定的影響。在選擇重慶法蘭模鍛成形工序（xù）時還應考慮以下幾（jǐ）點：

　　①成形工序（xù）各工步的尺寸和變形量，應根據重慶法蘭材料的允許（xǔ）變（biàn）形程（chéng）度和臨界變形（xíng）程度確定（dìng），防止（zhǐ）在模鍛時產生裂紋和低倍粗晶組（zǔ）織。

　　②低塑性材料應選用提高靜水壓（yā）應（yīng）力的成形方（fāng）法。

　　③毛（máo）坯中的（de）金屈纖維方向要合理，避免形成（chéng）明顯彎折、切斷、渦流等缺陷（xiàn）。

　　④根（gēn）據重慶法蘭材料的塑（sù）性和鍛（duàn）造溫度範（fàn）圍，以及對（duì）重慶法蘭金屬（shǔ）纖維方向和形（xíng）狀、生產條（tiáo）件、生產量等因素的要求，選（xuǎn）用自由鍛製坯（pī）、專用（yòng）設備製坯（pī）或模鍛製坯。

　　⑤必須注明潤（rùn）滑劑（jì）及（jí）其塗敷方法（fǎ）和塗敷部位等。

　　⑥應明確規定模鍛時（shí）的（de）放（fàng）料方向、清除氧化（huà）皮的（de）方法、錘擊力和欠壓量（liàng）的大小及從（cóng）模（mó）膛中取出鍛件的方（fāng）法（fǎ）等（děng）。