應熱處理溫（wēn）度過高或保溫時間（jiān）過長而引起晶粒顯著粗化（huà）的現象稱為過熱（rè）。

在實（shí）際（jì）焊接（jiē）熱處理中（zhōng），過熱可能（néng）是熱（rè）電偶固定不當或測溫不準確而造（zào）成的。

過（guò）熱可使金屬（shǔ）材料（liào）的強度降低，塑（sù）性變差。過熱可用正（zhèng）火來消（xiāo）除。

因熱（rè）處理溫度過高，不僅造成晶（jīng）粒粗大（dà）、而（ér）且引起（qǐ）晶界（jiè）局部融化的現象稱為過燒（shāo）。

過燒可使金（jīn）屬材料（liào）的強度顯著降低，塑性級差。過燒是無法消除的，因（yīn）而（ér）隻能（néng）是（shì）材料報廢。

氧化是指材料中的合（hé）金元素在加熱過程中與氧化氣氛（fēn）發生作用而形成金（jīn）屬氧（yǎng）化（huà）物層（氧化皮（pí））的一種現象（xiàng）。在600℃以上溫度加（jiā）熱普通鋼鐵（tiě）時，隨（suí）氧化膜的不斷（duàn）增厚，氧化物晶格中積累的（de）彈性應力場將使膜與基體的定（dìng）向適應關係遭到破壞，從而使（shǐ）膜與工件發生開裂與脫離。金屬的氧化過程伴隨有脫碳過程，氧化（huà）速（sù）度快時脫碳作用不明（míng）顯。

金屬氧化（huà）實際（jì）上是金（jīn）屬消耗的過（guò）程，因（yīn）而將造成工件表（biǎo）麵不均勻，共建尺寸減小，甚至報廢。

脫碳（tàn）是指鋼鐵材料在加熱過程中表（biǎo）層中的碳與加熱（rè）介質（zhì）中的脫（tuō）碳（tàn）氣體（氧氣、水蒸氣（qì）等）相互作用而燒損的（de）一（yī）種現象。托探是材料的氧化過程，當爐溫在700~850℃並有（yǒu）大量（liàng）的脫碳氣氛是易發（fā）生，這是由於此時鋼中碳（tàn）的擴散速度與大於（yú）其表麵的氧化（huà）速度所造（zào）成的。

脫碳（tàn）可造成工件表麵硬度（dù）不足，材料（liào）的（de）疲（pí）勞強度下降。

當氧化和脫碳超過允許（xǔ）的極（jí）限時，將嚴重影響材料的實用性能（néng），甚至造（zào）成工件報（bào）廢。其改善措施是在保護（hù）介（jiè）質中（zhōng）加熱或在工件表麵施以防氧化（huà）塗層。例如，對重要工（gōng）件和精密件，可以采取防（fáng）氧化塗（tú）料來防（fáng）止（zhǐ）其在（zài）加熱過程中發生氧化和脫碳。常用的防（fáng）氧（yǎng）化塗（tú）料（liào）有：

（1）砂42%+粘土（tǔ）44%+氧化鉛2%+硼砂10%+碳酸鈉2%+，60℃幹燥5小時（shí）後熱處理；

（2）04玻璃料20%+011玻璃料15%+氧化鉻4%+雲母氧化鐵8%+滑石粉10%+改性（xìng）膨潤土3%+蟲膠溶（róng）劑（jì）（38%）20%+溶劑（jì）20%，室溫放置8~12小時後熱處理。

變形和開裂是熱處（chù）理中很難（nán）避免的一（yī）種缺陷。 當焊（hàn）接殘餘應力、焊後熱處理引起的附（fù）加熱應力以及工件結構（gòu）因素造成的應力集中等（děng）的合應力超過材料的（de）屈服強度時，蔣銀企工件變（biàn）形，超過材料（liào）的抗拉強度時，蔣銀企工件（jiàn）的斷裂。因此，工（gōng）件內（nèi）部嚴重的（de）組織缺陷、截麵設計不合理、冷（lěng）卻過快或冷卻（què）方式（shì）不（bú）合（hé）理、淬火（huǒ）後未（wèi）及時回火等，都會增加變形及開裂的（de）可能性。

防止（zhǐ）焊件變形（xíng）和開裂正（zhèng）是焊接熱處理的（de）主要任務。

回火缺陷主（zhǔ）要包括硬度偏高、硬度不足、回火脆性以及去應力效果不佳等，它是（shì）有與焊（hàn）後熱處理過低、過高或在回（huí）火脆性區（qū）加熱造（zào）成的。可以按照正確的工藝重新回火進行返修。

非馬（mǎ）氏體（tǐ）鋼（gāng）出現（xiàn）馬氏體組織（zhī）是有（yǒu）與焊後熱（rè）處理（lǐ）冷（lěng）卻（què）速度過快造成的，它的存在圍堰赤裂紋的產生提供了條件（jiàn）。可通過預熱（rè）、焊後保溫（wēn）冷卻等（děng）措施該（gāi）組織的出現，對已出現馬氏體組織的焊件，可通過焊後熱處理來改善。